WMS

Gerencia todas as operações do Armazém!

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    O software de WMS (Warehouse Management System) da Performancei Tecnologia, permite um controle automatizado do Armazém, onde o direcionamento da estocagem e retirada de SKU’s são todos controlados automaticamente pelo sistema.

    A solução WMS da Performancei Tecnologia, também dispõe de um controle efetivo de processos, que garantem a acurácia do estoque de forma eficiente e automatizada, além de automatizar muitos outros processos, como inventários, devoluções e etc.

    Atualmente, quem possui um armazém e precisa de controle, segurança e automatização nos processos o WMS da Performancei Tecnologia é a solução definitiva, elaborada sobre altos padrões.

    Abaixo um breve resumo de funcionalidades e processos.

    Entrada de Mercadoria:

    • Emissão do Bônus de mercadoria constando informações logísticas dos produtos
    • Fator de Conversão de Embalagem, Embalagens de Recebimento e Embalagens de Armazenagem
    • Informações sobre configuração do palete do produto e normas de paletização
    • Código de fabricante, para facilitar a conferencia

    Observação: Juntamente com esta rotina é feito uma checagem de ausência de dados logísticos do produto, ou seja, sai anexo ao relatório os produtos com problemas logísticos e quais são os problemas de tal produto, exp. Se falta Lastro ou Camada ou Tipo de Armazenagem do produto este será listado no relatório e será relatado o problema pra solução. O sistema não endereça produtos com problemas de dados logísticos.

    Cadastros Logísticos:

    • Cadastro de produtos
      • Esta rotina explora o cadastro da parte logística do produto tanto pra embalagem de recebimento quanto pra embalagem de armazenagem contendo também as normas de paletização e as características logísticas do produto e suas restrições.
    • Cadastro de Endereços
      • Cadastra e Abre endereços no Depósito. Tanto endereços de pulmão quanto endereços de Picking e suas características Logísticas.

    Relatórios:

    • Clientes com Ausência de Seqüência de Entregas
    • Produtos com Ausência de Dados Logísticos
    • Cadastro Logístico dos Produtos
    • Etiquetas de Picking
      • Dois tamanhos de etiquestas e com parametrização
    • Conferência de Lastro X Camada de Pulmão
      • Seguindo o padrão RUA, LADO e NIVEL

    Endereços:

    • Manutenção de Endereços
      • Uma das principais telas do sistema
        • Consulta Endereços
        • Altera características do Endereço
        • Consulta extrato do Produto
        • Consulta Extrado de Endereços
        • Consulta Produtos sem Picking
        • Visão gráfica do depósito com disponibilidade de endereços
      • Endereçamento Automático do Bônus
        • Informa detalhes de disponibilidade de endereços do deposito
        • Informa detalhes prévios de como será o endereçamento (Quantidade de paletes a serem enviado para o pulmão e quantidade de itens a serem enviado para o picking)
        • Algoritmo de busca com fórmula usando métodos exponenciais de diferença de distancia.
        • Não endereça produtos com problemas logísticos
        • Emite relatórios de problemas com o produto para providenciar a solução
        • Emite Etiquetas de Pulmão pra o endereçamento além de emitir uma síntese geral do que o sistema fez.
      • Reimpressão do Endereçamento
        • Rotina que permite reimprimir o endereçamento de um bônus inclusive com suas etiquetas de pulmão.
      • Cancelamento de Endereçamento Automático
        • Cancela o processo de endereçamento de pulmão e solicita um inventário rotativo do picking do produto.

    Abastecimento:

    • Abastecimento Corretivo do Picking
      • Rotina que abastece o picking diante da necessidade constante em um conjunto de cargas já montadas. (Abastecimento baseado na Capacidade de Picking)
    • Cancelamento do Abastecimento Corretivo
      • Cancela o abastecimento da rotina acima
    • Reimpressão do Abastecimento Corretivo
      • Reimprime o Abastecimento Corretivo
    • Sistema de Carregamento Paletizado
      • Rotina que monta os paletes baseando-se nas características de cada caminhão e solta um mapa de separação por cliente obedecendo seqüência de entregua e etc.
      • Esta rotina divide a separação em Grandeza, Leveza e Miudeza
      • Sai com código de barras pra poder medir produtividade
      • É possível alteração na seqüência de entrega do cliente no momento da paletização (Temporariamente, ou seja, não altera no cadastro)
      • Repaletiza e redistribui o peso e/ou o volume nos paletes automaticamente.
    • Abastecimento Preventivo do picking
      • Previne abastecimento corretivo durante a separação
    • Abastecimento Preventivo por Código
      • Abastece preventivamente determinado produto

    Inventário:

    • Abertura do Inventário
      • Prepara as tabelas para receber as digitações do Inventário
    • Relatório de Contagem do Picking e do Pulmão
      • Gera os relatório para a contagem física dos produtos seguindo as divisões físicas do depósito
        • Picking
          • Divide-se por Rua e Lado
        • Pulmão
          • Divide-se por Rua, Lado e Nível
        • Digitação do Inventário
          • Permite alimentar o sistema diante dos relatórios de contagem
        • Etiquetas do Pulmão
          • Relatório de etiquetagem do pulmão sem quantidade para facilitar coleta dos dados para a digitação.
        • Divergência do Inventário
          • O item tem que obrigatoriamente bater dois valores iguais para que a divergência seja eliminada (Aumenta o Nível de Confiabilidade do Inventário)
          • Fechamento de divergência por Rua
        • Atualização do Inventário
          • Faz com que o estoque endereçado seja igual ao estoque do ERP
        • Abertura de Inventário Rotativo
          • Prepara o sistema para contagem de um item específico
        • Relatório de Contagem do Inventário Rotativo
          • Imprime Lista de Contagem
        • Digitação do Inventário Rotativo
          • Alimenta as informações de determinado item
        • Divergência do Inventário rotativo
          • Mesmo processo do inventário geral, porém com o item do Inventario rotativo
        • Atualização do Inventário rotativo
          • Faz com que o estoque endereçado fique igual ao estoque do ERP
        • Cancelamento do Inventário Rotativo
          • Cancela a abertura do Inventário Rotativo em Aberto.

    Módulo Wifi e Conferência:

    • Conferência Ótica por Pedido
    • Conferência Ótica por tipo de produto
    • Emissão de Etiquetas de Volume
    • Registro de erros de conferência
    • Registro de erros de separação
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